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金属软管接头结构及钎焊特点-专注微流体控制技术

金属软管在火力发电厂中被广泛应用干燃油及绝缘油和汽轮机油等输送。由于软管输送的介质有较高的压力和温度。因此，若焊接部位发生泄漏或脱焊将造成严重事故。金属软管共有内外两层, 内层为小φφφ20 x2mm软管. 外层为经编织的细钢丝网, 两层的材质均为1Cr18Ni9Ti。其中软管主要起密封作用，细钢丝网起强度保护作用。目前制造厂生产的软管有三种形式( 螺旋整体式、滚焊式和钎焊式)。由于电站锅炉上的金属输送软管在运行时承受较高的温度和压力，经常受到弯曲应力的作用。故推荐使用螺旋整体软管。软管运到现场后在软管中加装一个不锈钢短管接头, 同时在细钢丝外加一个不锈钢外圈并进行钎焊. 钎焊缝必须保证管道工作时的密封性和承受的压力。钎焊的结构具有如下特点: 钎缝壁形状较为复杂, 有波纹状、细钢网等. 如图1 所示。为保证钎焊接头的密封性和承载能力. 对钎焊的质量要求较高, 并在批量生产中有充分的稳定性。由于波纹软管和细钢丝网又薄又细, 用氧乙炔焰手工钎焊极易造成过热.若超过830℃即生成稳定性强的铬和钦氧化物而不易去除, 使钎焊几乎无法进行. 故要求钎焊过程中防止氧化。在焊接生产实践中, 由于其特殊结钩及不刊因素的影响、采用氧乙快钎焊往往难以达到设计及工艺要求。为妥善解决这一难题, 我们采用电弧钎焊新工艺。即在惰性气体保护下进行熔化极电弧钎焊时、电弧位于工件与熔化极之间, 周围是保护气体。钎料作为电弧的一个电极。

从焊枪中连续送进钎焊区, 形成钎焊焊缝的填充金属。熔化极电弧钎焊的特点是钎料熔点低（2%环银钎料熔点为8600 ~ 900℃ )、机械强度高、焊接热影响区小.钎焊时无需使用可能产生腐蚀作用的钎剂.焊后不用清洗. 设备操作方便. 便于实现自动化

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