阀门关闭以后出现泄漏的原因介绍说明

一、引起泄漏的原因有：
  ①密封面研磨得不好；
  ②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧；
  ③阀瓣与阀杆连接不牢＊；
  ④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；
  ⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏；
  ⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀；
  ⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀；
  ⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象；
  ⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；
  ⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
二、预防办法有：
  ①使用前必须认真试压试漏，发现密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要处理好后再使用；  ②要事先检查阀门各部件是否完好，不能使用阀杆弯扭或阀瓣与阀杆连接不可＊的阀门；
  ③阀门关紧要使稳劲，不要使猛劲，如发现密封面之间接触不好或有挡碍，应立即开启稍许，让杂物流出，然后再细心关紧；
  ④选用阀门时，不但要考虑阀体的耐腐蚀性，而且要考虑关闭件的耐腐蚀性；
  ⑤要按照阀门的结构特性，正确使用，需要调节流量的部件应该采用调节阀；
  ⑥对于关阀后介质冷却且温差较大的情况，要在冷却后再将阀门关紧一下；
  ⑦阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可以用聚四氟乙烯带作螺纹间的填料，使其没有空隙；

  ⑧有可能掉入杂质的阀门，应在阀前加过滤器。