常见问题
高粘度介质对密封件的选择介绍说明
高粘度介质是润滑脂、硫酸、齿轮油、汽缸油、苯乙烯、硅油、渣油。
特点是黏度高时润性能好，但过高会影响动环的浮动性，增加弹簧的传动力矩，黏度过高时，密封面之间不易形成液膜，润滑性能差，损坏密封环。
对密封件的要求：摩擦副材料耐磨，弹簧要有足够的能力克服高黏度介质产生的阻力，避免密封腔温度过低而引起介质的黏度增高，要求密封腔保温或加热。
机械密封的选择
1.一般黏度的介质，当p≤0.8Mpa时，选用单端面非平衡型密封；当p>0.8Mpa时，采用平衡式密封。当介质黏度为700-1600Mpa.s时，需加大传动销和弹簧的设计，用以抵抗因黏度增加而增加的剪切力，大于1600Mpa.s时，还需要加强润滑，如单端面密封通入外供冲洗液，或双端面密封通入隔离流体。 2.采用静止式双端面密封且带有加压式冲洗系统。 3.采用硬对硬摩擦副材料组合，如碳化硅-碳化硅，或碳化钨-碳化硅。 4.考虑保温结构，保证介质黏度不因温度降低而增高。
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