常见问题

电磁流量计的选择与安装要点介绍说明

一、首要明确本单位的计量需求
应明确的计量需求有若干，主要有：测量介质，流量m3/h（最小、工作点、最大），介质温度℃，介质压力MPa，安装形式（管道式或插入式）等。

二、选用电磁流量计的前提条件
1、被测介质必须是导电性的液体（即要求被测的流体具有最低限度的电导率）。
2、被测介质不应含有较多的铁磁性介质或大量气泡。

三、应了解电磁流量计的测量原理
其测量原理基于法拉第电磁感应定律，即测量流量时流体流过垂直于流动方向的磁场，导电性流体的流动而感应出一个与平均流速（亦称体积流量）成正比的电压，该电压信号通过二个与流体直接接触的电极检出，并通过电缆传送至放大器，然后再将其转换成一输出信号。

四、应了解电磁流量计的主要特点
其主要特点有：⑴测量管内基本无压损，不易堵塞，对浆液类测量具有独特的适应性；⑵直管段要求低；⑶低频矩形波励磁，不受工频及现场集散干扰的影响，工作稳定可靠；⑷变送器躯体可采用全不锈钢，加装衬里材料后具有防酸、防碱、防腐蚀能力；⑸现场显示型转换器可采用专用的智能芯片，参数设定方便；⑹变送器内部可设自校系统，可随时对变送器常数及出厂校验值进行自校，便于调试和维修；⑺测量范围宽，满量程流速设定可在0.3m/s—12m/s范围内；⑻其插入式可在不断流状态下进行安装或拆卸；⑼使用范围广：可应用于化工、冶金、造纸、食品、石油、城市供水等领域。

五、型号的选择要点
1、首要明确是选择管道式地磁流量计，或是插入式电磁流量计。
2、一般情况下选择现场无显示型电磁流量计，其输出的4—20mA（或0—10 mA）电流信号至控制室的二次仪表上并可显示流量和总量。
3、若强调便于现场操作时观察管道内流量，则可选择现场显示型电磁流量计。
4、在环境要求或测量精度要求较高时，可选择安全电压智能型电磁流量计。
5、在200mm以上大管径测量流量或不断流状态装拆，可优先选择插入式或增强插入式电磁流量计。

六、传感器口径的选择要点
1、选择传感器的口径与连接的工艺管道口径相同
其优点是安装方便（不需异径管）；其前提是管内流体的流速须在0.3m/s—10m/s范围内；其适用状态为工程前期使用且管内流体流速处于较低状态。
2、选择传感器的口径与连接的工艺管道口径不相同
其适用状态：⑴流速偏低、流量稳定；⑵降低性价比。

七、衬里材料的选择要点
根据本企业被测介质的腐蚀性、磨损性及温度，由订购者选定，可参阅各厂家提供的“衬里材料性能及适用范围表”。

八、电极材料的选择
根据本企业被测介质的腐蚀性，由订购者选定，可参阅各厂家提供的“电极材料耐腐蚀性能表”。

九、防护等级的选择
根据国标GB4208-84，外壳防护等级有：若仪表安装在地面以下的且经常受水淹的宜选择潜水型的；若仪表安装在地表的则宜选择防喷水型。

十、上限流量的选择
1、一般选择变送器的通径与连接的配管通径相同。由于通径、流速和流量三者存在着严格函数关系，选择时可参阅厂家提供的电磁流量计上限流量表，在对应的通径下选择上限流量值。
2、由于工艺配管内流速偏低时而达不到“1”中对应通径下的最小上限流量值时，可选择变送器通径小于工艺配管的通径，即在变送器前后加接异径管。

十一、安装形式的选择
1、整体式：即将流量计的传感部分和转换部分装于一体，优点是便于安装。
2、分离式：即将流量计的传感部分安装于被测管道上，将转换部分安装于便于操作的室内。适用于现场环境差的场合（但其分离长度应小于30m）。

十二、接地环的选择
若连接仪表的管道相对于被测介质是绝缘性的，则需选择用接地环。

十三、球阀的选择前提
对于工艺要求管道内流体流量不得停断的，且要求介质不得溢出的场合，则需要加装球阀。而对于装拆流量计时允许断流（或装拆作业不影响管道工作）的，则不必加装球阀而将流量计直接装在法兰短管上。

十四、安装注意要点
1、电极轴线必须保持近似水平；
2、保证测量管在所有时间必须注满；
3、在管法兰附近确保留有足够的螺栓与螺母的安装空间；
4、在安有流量计的管段要有管线支撑，以减少管线运行振动；
5、流量计附近应避免强电磁场；
6.、长管线，应在流量计的下游安装控制阀和切断阀；
7、如遇“开口馈入或排放”的状态，应在管道的低区段安装仪表；
8、以电极轴线为基准，入口直线管段要大于或等于5倍测量管通径，出口管道要大于或等于2倍测量管通径。

十五、流量计的接地要求
传感器应有良好的单独接地线（铜芯截面≥16mm2），其接地电阻＜10欧姆；若连接传感器的管道内涂有绝缘层或是非金属管道时，则传感器两侧应设置接地环（接地线铜芯截面≥16mm2）。

十六、电缆和电气连接注意要点
分离式的连接电缆（信号传送及励磁），从减少干扰和节约资金角度则越短越好。一般要兼顾介质的导电率、励磁电缆的截面、信号电缆的型号（芯、层、屏蔽）三者的限制。

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