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锥形流量计在煤气测量中的应用介绍说明
煤气流量测量一直是
仪表
检测的难点,锥型
流量计
为煤气流量测量提供了新的测量方法,本文介绍了锥型
流量计
在现场的使用情况和特点。
1 锥形
流量计
测量原理
因为管壁摩擦力减小了流过管壁的流体速度,所以在管道中流速分布为:在管壁处流速接近零,愈靠近管线中心流速愈大,在管线中心处流速最大。而当流体流过锥形
流量计
时,因锥形
流量计
是通过在管线中心悬挂一个锥形体来节流,锥体直接与流体高速中心部分相互作用,迫使管线中心的高速流体与接近管壁的低速流体均匀化,即两者的流速趋于一致。
与各种节流装置的结构比较,标准孔板是流体在管道中心突然收缩,不仅阻力损失大,而且加剧了流体流速分布的不均匀性,管道边缘阻断,脏污介质聚集在标准孔板前后;文丘里管(和标准孔板一样仍然是标准节流装置的一种)则是在管道中心逐渐收缩,虽然流体流速分布的不均匀性仍然存在,但阻力损失稍有降低,脏污介质聚集的情况有所改善,只是制作困难;环形孔板是在管道中心置一圆盘,而管道边缘则可流通,即从标准孔板的管道中心突然收缩转变为管道边缘突然收缩,因而可使管道内流速均匀化,可使脏污介质不致聚集在环形孔板前后;而锥形
流量计
是在管道中心置一圆锥,它的结构是管道边缘逐渐收缩,阻力损失小,且可使管道内流速均匀化,使脏污介质不致聚集在环形孔板前后。由此得出结论:锥形
流量计
是节流装置发展过程中一系列革新的必然结果。
2 锥形
流量计
特点
(1)直管段要求低。虽然所有差压式
流量计
都是依据伯努利定理进行测量,但伯努利定理有一个基本要求,即被测量的流体必须为理想流体。采用孔板、喷嘴等传统的差压
流量计
的节流装置时,为了尽量满足伯努利定理的要求,必须有非常长的前、后直管段,以便将不规则流动的流体尽可能整形成为理想流体。而锥形
流量计
流量采用独特的置于管道中心的流线型节流结构设计,在检测流量之前,同时对不规则流动的流体进行整流,在不增加流体整流器的情况厂,工5妙地解决流体整流的问题。中心悬挂的流线型锥体能重塑流速曲线,在紧靠锥体上游和下游较窄的区域内(前0~3D,后0~1D),将流速不规则的液体直接整流成理想液体,可充分满足伯努利定理的要求,获得很高的测量精度和重复性。不需要非常长的直管段整流,这在
流量计
的安装过程中有很重要的意义。山东焦化制气厂使用的石油液化气锥形
流量计
(口径270mm)在安装过程中,由于现场条件限制,
流量计
前、后直管的距离分别为1000mm和600mm,但
流量计
仍能正常稳定运行。
(2)耐污染,不易堵。原来使用的是孔板
流量计
和均速管
流量计
,由于煤气中含有焦油、萘、硫、氨水等多种杂质,孔板或均速管必须定期清洗或用蒸汽吹扫,否则孔板上、下游端面、上游侧直角入口边缘将受到污染,
仪表
导压管会不畅通或堵塞,影响系统测量精度;孔板前、后直管段积水会使管道流通面积减小,流速提高,差压增加,流量显示值偏高,严重时因导压管堵塞,
变送器
无法正常运行。为确保
仪表
正常稳定运行,
仪表
工维护工作量很大。锥形
流量计
有自吹扫式的结构设计特点,无滞留死区。介质流过锥体时会加速,不断冲刷正压取压孔、锥体外壁及锥体附近管壁,而负压取压孔则被一小段不流动介质所隔离,脏污杂质进不去,因此锥形
流量计
可用于各种含杂质、易结晶的脏污介质,如焦炉煤气、发生炉煤气等介质。山东焦化制气厂采用的五台锥形
流量计
对焦炉煤气、发生炉煤气和石油液化气的流量进行测量,有的使用已三年,至今未进行过维护,
流量计
未发现有节流装置污染、
仪表
导压管堵塞、管道积水、流量显示值异常等现象,大大降低了
仪表
的维护工作量,提高了煤气流量测量的准确性和可靠性。
(3)差压值大,量程比宽,适用于低压低流速介质的流量测量。在焦化厂煤气流量测量过程中,测量对象的特点是管道直径大、压力低,流速慢,孔板
流量计
一般选配微差压
变送器
(山东焦化制气厂使用的是罗斯蒙特公司的1151DR),在煤气压力为3500Pa时,正常的差压在100~1000Pa之间变化(山东焦化制气厂回炉煤气满量程的差压值为630pa),
流量计
的差压信号较小。而在采用均速管
流量计
时,由于管道煤气流速低,差压信号非常小对系统精度影响很大,山东焦化制气厂城市煤气计量采用均速管
流量计
,最大差压只有120Pa,正常值为2~5Pa,系统精度很差。差压信号小会影响
变送器
校验、使用的精度;孔板有污染、
仪表
导压管不畅、管道有积水对系统精度影响也很大。而锥形
流量计
由于是类似孔板的节流件,差压值远大于均速管
流量计
,相对孔板来说,由于是管道边缘逐渐收缩,阻力损失小,因而可在阻力损失相同的情况下,设计时可选用差压值较大的锥形
流量计
,如表1所示,几台锥形
流量计
测量煤气时差压值均大于孔板测量时的差压值。提高了差压信号,为
变送器
校验创造了条件,也提高了系统的测量精度。
某些测量对象,如出厂煤气、掺烧煤气的流量测量,因最大最小流量相差较大,通常孔板只能达到3∶1的量程比,只好采用多管并联的方法解决测量精确度不降低的问题,而锥形
流量计
的量程比可大于10∶1,因而在低量程时的测量精确度较高,适用范围更宽。
上一个:
常用的电磁流量计的安装介绍说明
下一个:
电磁流量计与大电机的距离介绍说明
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